更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
1～30 件を表示 ／ 全 279 件
杭頭接合筋の本数減少が可能！大きな耐力を確保した杭頭接合工法「ジョイントカプラ工法」
・杭頭接合部の高強度化と杭頭接合筋の本数減少が可能 ・上部構造の鉄筋との干渉を抑えられます。 ・定着アンカーの定着長を短縮 性能については実大実験で確認し、工法は（一財）日本建築センターの評定、材料は国土交通大臣認定を取得しています。 （一財）日本建築センター評定書および国土交通大臣認定書の写しはセンクシアホームページからダウンロードできます。 ※詳しくはPDF資料をダウンロードしてご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工期を短縮する継手
ボルフィットは、回転貫入工法やプレボーリング工法の鋼管杭に対応した、現場溶接不要の機械式継手です。従来の溶接継手にない様々なメリットを提供します。 ■施工管理のポイントが明確 ■溶接技能者の技量に左右されない安定した品質を確保 ■溶接継手に比べ工期短縮が可能 ■継手の着脱が可能 ■現場溶接が無いので継手の許容応力度低減が不要 ■ハウスプラス確認検査(株)にて構造性能評価取得済み 構造評価書：HP構評-18-007
工場設備の製造。TIG溶接、アーク溶接、半自動溶接などの溶接業を中心に製缶業をしています。
プラント･工場設備の製造。TIG溶接、アーク溶接、半自動溶接などの溶接業を中心に製缶業をしています。SUS溶接、鉄加工、製缶板金加工はお任せ下さい。 溶接分野においては、美観と強度に特にこだわっています。一つ一つの製品を、磨かれた技術で、丹念に製造しています。『製品の大きさや加工分野を問わず、何でも造る』が当社のコンセプトです。 TIG溶接･アーク溶接技術、SUS･鉄加工技術が自慢です。製缶業者をお探しであれば、ぜひ当社にもご連絡下さい。ご連絡先⇒TEL:0289-64-1080
パイプの曲げから溶接まで。“製缶品”を短納期・高品質で一貫対応！
萬代が誇る各地域の特徴ある加工業者から構成される「ふるさと加工ネットワーク」。 その1社である「ふるさとパートナー4：溶接・曲げに強い製缶加工業者」のご紹介です。 本パートナーは、TIG溶接やロボット溶接をはじめとする溶接加工に特化した専門集団。全国大会での受賞経験を持つ職人が在籍し、「美観重視の溶接」や「複雑な曲げや溶接を伴う形状にも対応した製缶品」など、ハイレベルな要求にも応える技術力を有しています。 また、NCプレスブレーキやNCパイプベンダーを自社で保有し、曲げ加工から溶接まで一気通貫で対応可能。鋼管・鉄丸棒の曲げに加え、短い曲げ間距離や高精度なr曲げなどの難加工にも対応します。溶接との組み合わせによるアッセンブリにも強く、試作から量産、構造提案まで幅広いニーズにお応えする、頼れる製缶加工業者です。 ➡「ふるさとパートナー4」の詳細は「カタログをダウンロード」からご覧ください！
【わかりやすく図解】 一般に使われている差し込み溶接配管には実はトラブルがつきもの。 イハラの溶接レス配管で解決しませんか。
溶接配管はいろいろな現場、装置で非常に多く見かけます。 部材同士をくっつけるには溶接が一番安心・安全であるというのが 一般的な見方のようです。 しかしながら、私達配管屋からみると溶接配管は ■溶接技術者が必要（要資格者） ■溶接技術者の力量により強度のバラつき発生 ■火気厳禁の場所ではできない ■溶接機が必要 ■寸法合わせの工程が多い ■リードタイムが長い ■脱着用継手が必要になる ■酸洗処理が大変 ■不具合発生時の処置・補修が容易でない といった問題に気づきます。 イハラは、部材の接合には溶接が一番だという常識を破壊し、 くい込み継手、曲げ配管でお客様のトータルコストダウンに貢献します。 イハラなら溶接箇所はゼロに！ ■継手削減 ■施工時間短縮（数日→１日） ■トラブル解消（検査時間短縮、再溶接無） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
<FINE series PURE>超高純度用、溶接式継手です。
<特長> 1.自動溶接機用として、特に寸法公差、精度を考慮し設計しております。 2.ほとんどの自動溶接機に対応できるように二種類の溶接継手を シリーズ化して製作しております。 3.内面は超精密仕上げです。 UP処理(フジキン特殊表面処理)も対応します。 4.材質は溶接後の耐食性が優れているSUS316L、 SUS316L-LM(Wメルト極低Mn材)を標準採用しています。
厚さ10Sのステンレス製溶接継手です。配管パイプと溶接して使用します。
高品質です。サイズが豊富です。ステンレス製溶接管と溶接して使用します。
酸化を防ぐことが可能！スパッタの発生がないことが特長のティグ溶接（TIG)
当社ではチタン材の溶接加工はティグ溶接を主としております。 溶接中のチタンはシールドガスに覆われ空気に触れることが無くなり、 酸化を防ぐことができ、スパッタの発生がないことが特長です。 集合パイプは内部の溶接が非常に難しく、材料準備の際、各パーツ毎に 角度を見定め、寸法精度に留意して製作。また、ボルトを使用せず、 溶接構造にすることで、タンク等、気密性や軽量化にも貢献します。 【特長】 ■溶接中のチタンはシールドガスに覆われ空気に触れることが無くなり、 酸化を防ぐことが出来る ■スパッタの発生がない ■形状や溶接の内容にあわせてシールドガスで溶接箇所を覆う作業は、 熟練の技術が必要 ■ボルトを使用せず、溶接構造にすることで、タンク等、気密性や軽量化にも貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
株式会社ベンカン機工の溶接式管継手をご紹介！種類、寸法表、工程概要図など！
当カタログは、当社が取り扱う株式会社ベンカン機工の 溶接式管継手製品カタログです。 エルボ、レジューサ、キャップなどの寸法表をはじめ、基準厚さ、 溶接式管継手の材料に関するJIS鋼管規格抜粋、ASTM規格抜粋などを 掲載しています。 【掲載内容（抜粋）】 ■溶接式管継手の種類 ■溶接式管継手の寸法許容差 ■溶接式管継手の基準厚さ ■溶接式管継手の材料記号 ■溶接式管継手の表示 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鉄製の溶接専用継手です。メッキ処理加工をしておりませんので、すぐに溶接可能です！
パイプの修理などに最適です。 パイプ溶接からホース変換などの継手から、固定型からパイプまで。 種類も90度・45度エルボから、チーズ、ストレートまであります。
各接続端は自動溶接に適したネック付！高純度ガス供給用の溶接継手
『SCF』は、パイプ材から製造し、内面研磨したクリーンな溶接継手です。 放出ガスを抑えるために素材には超高純度配管用2重溶解材をオプション として採用し、電解研磨処理により面粗さをRz0.7μm以下を実現。 また、自動溶接に適したネック（直管部）付で突合せ溶接用の開先のため、 高品質の溶接が簡単に行えます。 カタログ外のサイズやフランジ等は各営業担当にお問い合わせ下さい。 【特長】 ■高純度ガス供給用 ■電解研磨処理により面粗さをRz0.7μm以下を実現 ■形状がコンパクトなため、配管の省スペース化が可能 ■自動溶接に適したネック（直管部）付 ■突合せ溶接用の開先のため、高品質の溶接が簡単に行える ※KITZ SCT では半導体製造での流体関連のお悩みにさまざまな提案を行っております。詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ガイドバー袖付きT(ティー)のご紹介です
配管を施工するプラントの現場においては、管継手とパイプや、管継手と管継手の溶接については、ガス事業法などの法規に基づいてあらかじめ認可を受けた溶接の方法(溶接施工法)にて行わなければならないことも多くあります。 溶接施工法は、管の材質や溶接方法によって数多くの種類が存在するため、全ての現場で対応可能というわけではありません。 そこで、ベンカン機工にてあらかじめ短管を溶接することによって、現場で使用可能な溶接施工法に合わせることが可能となるわけです。 ベンカン機工ではガス事業法や電気事業法などの法規要求に基づく多くの溶接施工法を取得しているため、さまざまなケースに対応が可能です。 また、お客様のご要望に応じて様々な形状でのガイドバー取り付けに対応が可能なことに加え、ガイドバーや袖管の材料についても当社での購入が可能です。 袖管やガイドバーの溶接部の各種試験検査にも資格付けされた対応をしておりますので、まずはお気軽にお問合せください。
コラムカプラ工法の工場溶接編！特長や中板取り付け方法などを掲載
当資料は、現場無溶接継手工法『コラムカプラ』の施工要領書(工場溶接編)です。 『コラムカプラ』は、現場溶接作業が不要の継手工法です。 手骨建方の作業効率が向上し、工期の短縮がはかれます。 工場溶接編では、「コラムカプラ」の特長をはじめ、シャフト製作や 中板取り付け方法などを掲載しております。 【掲載内容】 ■始めに（コラムカプラの特長） ■準備 ■シャフト製作 ■中板取り付け ■組立て ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高品質＆サービス体制充実。小径管から大径管まで幅広い寸法範囲に対応OK。ニーズに応じた肉厚にも対応
当社では、材料の受け入れから製品完成まで徹底した工程管理のもと、 品質にこだわった『ステンレス鋼/突合せ溶接式管継手』を製造しています。 製造工場はISO9001認証およびJIS表示認定を取得。 ニーズに応じて小径管から大径管まで幅広い寸法範囲に対応でき、 肉厚についても薄肉から厚肉まで対応できます。 材料受入検査（材質確認）、溶接部検査、非破壊検査、耐圧検査、 形状寸法検査など各種検査サービスも実施可能です。 【製造製品】 ◎45°・90°・180°エルボ ◎同径・径違いティー ◎同心・偏心レジューサ ◎キャップ ◎スタブエンド 【納入例】 ◎工場用溶接継手 ◎建築用溶接継手 ◎タンカーなどの造船用溶接継手 ◎フランジ ◎ねじ込み継手 ◎プレハブ加工 ◎電気・ガス事業法規格品 など ※詳しい仕様等はPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ベンカン機工の大口径ラテラル管は、現場の溶接作業を軽減させます！
写真は、母管に対して枝管が斜めに接続されたラテラル管です。 枝管の接続は、湾曲した面に溶接を行う鞍型溶接であること、そして枝管が直角でなく斜め方向に接続されるため接続面が楕円になることから、溶接士には非常に高い技量が要求されます。 当該品にはさらに、母管に当て板(パッド)がすみ肉溶接により貼られています。 当て板は、配管分岐部の補強を行うために貼られる場合や、プレファブ作業や現地での配管を行う際、当該製品にサポート材や足材を直接溶接すると、母管の品質への影響が懸念されることや、その溶接を行う溶接資格にも影響が出ることが考えられるため、そういった懸念に対応するために貼られているものです。 この当て板の製造についても、母管の湾曲した形状に沿うように製作するため高い成型技量が要求されますが、ベンカン機工では対応が可能です。 ベンカン機工では、すぐれた溶接技術や緻密な成型技術によって、高品質な製品の供給が可能です。
安定した品質のチタン製突合せ溶接式管継手
チタンは比重が小さく、比強度、耐食性、加工性に優れています。 化学プラント、原子力プラント、宇宙開発プラント、航空機等幅広く利用されています。 詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
フランジの溶接部は異物溜りが無く、内・外面溶接していることで強度がアップ！
油圧配管のトラブルの多くは、管継手のエルボ・ティーの溶接部から 発生しています。 油圧配管において、管継手部類の差し込み溶接内は、外面からの溶接のみと なっているため、配管内の溶接部すべてにエア・異物溜りができており、 焼カスや酸の溜り場となっています。 そこで、なめらかな流路で隙間の無い配管で、エア・異物溜りが無い一体型 継手を採用。 フランジの溶接部は異物溜りが無く、内・外面溶接していることで 強度がアップしました。 【課題】 ■作動油の寿命が短い ■断熱圧縮でシリンダのパッキンの劣化 ■隙間から異物が出てくる事で、シリンダの故障となる ■設備の故障要因となる ■維持管理が大変 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接・切削ともに難しいチタン！ステンレスやニッケルの異材溶接事例などをご紹介
チタンは軽くて強度も高く、そして何よりも錆びないという性質を 持っているため、医療・航空・化学・半導体など様々な分野で 使用されていますが、一方で、難加工材と言われるように、 我々加工者泣かせの素材でもあります。 機械的にも化学的にも安定しているこのチタン、切削加工においても 削りにくいため難削材と言われますが、溶接においても非常に難易度が 高いものになります。 つまり、チタン同士の溶接はまだしも、チタンと別の素材を溶接（異材溶接） することは基本的にはできない、というのが工業界での一般常識でした。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
幅広い分野に対応する管継手をラインアップ！寸法表付き総合カタログを進呈中
当社の『溶接式管継手』は、JIS認証工場およびISO9001認証工場で製造し、火力発電、地熱発電、石油精製、都市ガス、ゴミ焼却場、浄水場、建築、医薬品プラント、造船、製紙、原子力発電など、インフラから民生まで、幅広い分野で活躍しています。 長年培った金属塑性加工技術と溶接技術、品質保証体制を用いて、高品質な製品をご提供し、配管設計とコストダウンのお手伝いをいたします。 ★溶接式管継手の豊富なラインアップが多数収録された 『寸法表付き総合カタログ』を［ダウンロード］より進呈中です！ 【総合カタログ掲載内容（一部）】 ◎溶接式管継手の種類 ◎溶接式管継手の寸法許容差 ◎溶接式管継手の寸法表 エルボ（ロング、ショート／大口径エルボ（ロング、ショート） T（同径、径違い）／大口径T（同径、径違い） レジューサ（同心、偏心）／大口径レジューサ（同心、偏心） キャップ／スタブエンド（ラップジョイント）
溶接や配管施工の人手不足が悩まれる昨今、特殊技術が不要なため人材確保が簡単になり、お喜びの声を多数いただいております。
『LOKRING継手』は、施工に溶接技術が不要で、短時間の施工教育を受講頂くと誰でも施工が可能となるため作業員の確保が容易となります。 その結果、溶接技能者は小口径のパイプ溶接から解放され大口径パイプや重要な溶接作業に集中できます。また、溶接と比べ作業時間が10分の1まで短縮することができ、最終的に人手不足をカバーすることにも繋がります。 溶接や配管施工に関する知識や経験が豊富なベテラン技術者の減少により、技術者の確保が困難だというお悩みをお持ちの企業様へのお役立ちが期待できます。 お問い合わせの方には、事例の写真や動画も交えてご紹介させていただきます。 まずはお気軽にお問い合わせください。 【導入メリット】 ■溶接に必要な機器・設備・手続きが不要 ■施工時間が溶接の約1/10：工期短縮 ■既設の腐食配管の補修にも使用可能 ■簡単一迅速な施工：設備の停止時間を最小限に ■恒久的な接続：施工後のメンテナンスや修理が不要 ■配管のパージや洗浄が不要 ■U型の専用ツール：狭いスペースでも配管施工が可能 ■火気不使用：養生不要、火災や爆発の危険性を排除
配管用ステンレス鋼鋼管（JIS Ｇ 3459）に対応する突き合わせ溶接式管継手です。
ベンカン機工の溶接式管継手は、1947年に設立された日本弁管工業（後のベンカン機工）と1953年から製造している日鉄住金機工が培ってきた技術力を継承しており、炭素鋼ばかりではなく、ステンレス鋼・合金鋼・非鉄金属などの様々な材質、そして、1/2〜80インチまで生産可能な幅広い口径など、様々な配管環境（設計・使用条件）に対応できる生産体制にあります。 また、JIS、ISO9001など生産に必要な認証を各種取得しており、それらを支える技術、品質保証体制なども充実しております。
チタン製品の設計・溶接・加工まで一貫生産が可能です！ チタンをはじめとした難接材を得意としています。
チタンは腐食や銹に非常に強く、固いにも関わらずSUSに比べて比重も軽いという非常に優秀な特性を持っています。 その反面、加工しづらく、溶接も技術が必要とされ、難削材とも呼ばれています。 株式会社ダイテックでは、チタン材の加工技術を持つ協力会社とともに、チタン溶接に力を入れています。 優秀な特性を持つチタンの自由な加工、溶接が可能となった今、様々なご要望を形に変えて行く事が使命と考えています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
火気に関する許可の取得、足場および換気装置の設置など！様々な実例がございます
溶接作業を排除した場合、安全、人件費、機器、消耗品、検査、補修、 モニタリングなどに関する多くの諸経費が不要、あるいは大幅に削減されます。 「スニフ」・エリア、ガス・フリー、雨よけの場所の設置、火災監視の設置、 機器、電気ケーブル、パージ・ラインの設置など、多くの実例があります。 また、ASME認定の溶接技能者は3インチ以下の小口径パイプの溶接から 解放され、大口径パイプまたは圧力容器等の溶接作業に集中することが可能です。 【実例(一部)】 ■火気に関する許可の取得 ■足場および換気装置の設置 ■「スニフ」・エリア、ガス・フリー、雨よけの場所の設置 ■ブランク・フランジ/ノズル ■火災監視の設置 ■火災箱/防水シートの設置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
第五電子工業社 『機械加工＋溶接加工事例 【シールプレート】2』
板金加工・機械加工・ステンレス溶接・クリーンルーム内にて 装置組立と、あらゆるニーズに応えている第五電子工業社 『機械加工＋溶接加工事例 【シールプレート】』のご案内です。 ■□■第五電子工業社特徴■□■ ■板金・切削・溶接設備を有し、正確でスピーディな対応が可能 ■長年の実績に裏づけられた、金属加工のエキスパート企業 ネットワーク構築にも取り組んでおり、あらゆる種類の加工で活用できる ■コスト削減に対しても積極的な提案を行うことができる ■一括発注を行うことにより、ユーザーの管理費低減をサポート ■溶接を伴う加工物で高評価・高信頼性を得ている ■その他機能や詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
第五電子工業社 『機械加工＋溶接加工事例 【シャフト】』
板金加工・機械加工・ステンレス溶接・クリーンルーム内にて 装置組立と、あらゆるニーズに応えている第五電子工業社 『機械加工＋溶接加工事例 【シャフト】』のご案内です。 ■□■第五電子工業社特徴■□■ ■板金・切削・溶接設備を有し、正確でスピーディな対応が可能 ■長年の実績に裏づけられた、金属加工のエキスパート企業 ネットワーク構築にも取り組んでおり、あらゆる種類の加工で活用できる ■コスト削減に対しても積極的な提案を行うことができる ■一括発注を行うことにより、ユーザーの管理費低減をサポート ■溶接を伴う加工物で高評価・高信頼性を得ている ■その他機能や詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
鋼製突合せ溶接継手。鋼管を溶接により永久的に接続する管継手！
生産能率の向上をバックアップ 最高の生産能率をあげるため、動力や原料を計画的、かつ合理的に組み合わせるコンビナート。 T.P.T継手の革新能力と確かな技術は、広い分野で高い評価と信頼を得ています。 社内一貫生産体制でT.P.Tは小ロット・短納期システムを採用し、ニーズを的確にとらえたバックアップ体制をとっています。 規格継手はもちろんのこと、オリジナルサイズや特殊開先など、あらゆるご要望にお答えします
マニホールド配管施工の際、単管が不要！作業工数が減少する自動溶接用継手
『SCL』は、直管部が長いタイプの溶接継手です。 電解研磨処理により面粗さをRz0.7μm以下で実現。 直管部が長くマニホールド配管施工の際、単管が不要になる為、 作業工数が減少（溶接箇所1ヵ所不要）します。 【特長】 ■電解研磨処理により面粗さをRz0.7μm以下で実現 ■直管部が長くマニホールド配管施工の際、単管が不要 ■自動溶接に適したネック（直管部）付 ■高品質の溶接が簡単に行える ※KITZ SCT では半導体製造での流体関連のお悩みにさまざまな提案を行っております。詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
第五電子工業社 『機械加工＋溶接加工事例 【シールプレート】1』
板金加工・機械加工・ステンレス溶接・クリーンルーム内にて 装置組立と、あらゆるニーズに応えている第五電子工業社 『機械加工＋溶接加工事例 【シールプレート】』のご案内です。 ■□■第五電子工業社特徴■□■ ■板金・切削・溶接設備を有し、正確でスピーディな対応が可能 ■長年の実績に裏づけられた、金属加工のエキスパート企業 ネットワーク構築にも取り組んでおり、あらゆる種類の加工で活用できる ■コスト削減に対しても積極的な提案を行うことができる ■一括発注を行うことにより、ユーザーの管理費低減をサポート ■溶接を伴う加工物で高評価・高信頼性を得ている ■その他機能や詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
第五電子工業社 『機械加工＋溶接加工事例 【排気ジャケット】』
板金加工・機械加工・ステンレス溶接・クリーンルーム内にて 装置組立と、あらゆるニーズに応えている第五電子工業社 『機械加工＋溶接加工事例 【排気ジャケット】』のご案内です。 ■□■第五電子工業社特徴■□■ ■板金・切削・溶接設備を有し、正確でスピーディな対応が可能 ■長年の実績に裏づけられた、金属加工のエキスパート企業 ネットワーク構築にも取り組んでおり、あらゆる種類の加工で活用できる ■コスト削減に対しても積極的な提案を行うことができる ■一括発注を行うことにより、ユーザーの管理費低減をサポート ■溶接を伴う加工物で高評価・高信頼性を得ている ■その他機能や詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
管曲げ加工にも対応する高圧配管用の継手！低圧配管用もあります！
高圧管継手「ねじ込み継手／さし込み溶接継手」は、一般油圧用の中口径までの高圧配管用の継手です。ねじ切り、溶接、フレア加工やろう付などを必要とせず、管曲げ加工が可能なので接続工程の削減や品質向上、用途に合わせた部材選定が実現できます。材料費を抑えることにより、低コストかつ高品質の配管システムをご提供します。 水道・ガス・インフラ分車で使える「低圧」もご用意しております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
